എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റം

വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ, ഫിൽട്ടറുകളും റെഗുലേറ്ററുകളും ഒരു യന്ത്രത്തിനും ഒരു നിർബന്ധമാണ്. Energy ർജ്ജ ഇൻസുലേഷൻ, തടയൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്ന മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിനും പരിഗണന നൽകണം.
എല്ലാ ന്യൂമാറ്റിക് പ്രസ്ഥാനങ്ങളെല്ലാം മതിയായ ഒഴുക്കും മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ വായു ആവശ്യമാണ്. ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ, കണ്ടീഷനിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് കംപ്രൈഡ് എയർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ്. നിർമ്മാണ സസ്യങ്ങളിൽ, എയർ തയ്യാറെടുപ്പ് കേന്ദ്ര കംപ്രസ്സറുകളിൽ നിന്നാണ് നൽകുന്നത്, മെഷീന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും അധിക എയർ തയ്യാറെടുപ്പ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ചിത്രം 1: ഈ എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് യൂണിറ്റിലും ഫിൽട്ടറുകൾ, റെഗുലേറ്റർമാർ, ഡിജിറ്റൽ മർദ്ദം സ്വിച്ചുകൾ, ഡിജിറ്റൽ റിഗുലേറ്ററുകൾ, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ട് / റീസെറ്റ് വാൽവുകൾ, കൂടാതെ ഒരു മോഡുലർ വാൽവ് ബ്ലോക്കിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്തു.
എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം (കിറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള ഫിൽറ്റർ, റെഗുലേറ്റർ, ലൂബ്രിക്കേറ്റർ എന്നിവയ്ക്കു ശേഷമുള്ള Frl ആയി അറിയപ്പെടുന്നു), പ്രധാനമായും മെഷീനിലെ ശ്വസന മാസ്ക് അതിന്റെ സ്വകാര്യ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളാണ്. അതിനാൽ, നിരവധി ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ നിർബന്ധിത വ്യവസ്ഥയാണ് ഇത്. ഈ ലേഖനം ഒരു മെഷീന്റെ എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ അവ ഓരോന്നും എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദംഎയർ തയ്യാറെടുപ്പ് സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണയായി വരിയിൽ ഒത്തുകൂടുകയും വിവിധ തുറമുഖ വലുപ്പങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മിക്ക എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും 1/8 "വ്യാസമാണ്. 1 വരെ. എൻപിടി പെൺ, ചില അപവാദങ്ങൾ. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും രൂപകൽപ്പനയിൽ മോഡുലാർ ആണ്, അതിനാൽ ഒരു എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അസംബ്ലിയുടെ എളുപ്പത്തിനും ആക്സസറികളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനത്തിനുമായി സമാനമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
സാധാരണഗതിയിൽ, ഓരോ ന്യൂമാറ്റിക് ബ്ലോക്കിനും 20 മുതൽ 130 പിഎസ്ഐ എന്നിവയുണ്ട്. ഷട്ട് ഓഫ് വാൽവുകൾക്ക് 0 മുതൽ 150 പിഎസ്ഐ, ഫിൽട്ടറുകൾ, റെഗുലേറ്ററുകൾ, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ട് / ഡമ്പ് വാൽവുകൾ എന്നിവയുടെ സമ്മർദ്ദ ശ്രേണി ഉണ്ടായിരിക്കാം, കൂടാതെ ആന്തരിക പൈലറ്റ് സജീവമാക്കാനും വാൽവുകൾ ഡ്രെയിറ്റ് ചെയ്യാനും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം 15 മുതൽ 35 വരെ പിഎസ്ഐ ആകാം.
സുരക്ഷാ വാൽവുകളുടെ സ്വമേധയാ. ക്രഷിംഗ്, ചതച്ചുകൊല്ലുക, മുറിവുകൾ, ഛേദിക്കലുകൾ, മറ്റ് energy ർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ എന്നിവയുടെ പരാജയം കാരണം, സാധാരണയായി ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ന്യൂസ്റ്റോറ്റിക്സ് ഒരു അത്തരം energy ർജ്ജ സ്രോതസ്സാണ്, പരിക്ക്, അപകടകരമായ energy ർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ ലോക്കുചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചും ആകസ്മികമായി ആരംഭിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും ഒഎസ്എച്ച്എയ്ക്കും അനിഎസ്ഐക്കും പ്രധാന നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്.
ചിത്രം 2. നൈട്ര മാനുവൽ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്ക്ലോക്കും തിരിയുന്നത് കൺവെയർ ഏരിയയിൽ നിന്ന് വായു നീക്കംചെയ്യുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് നുള്ളിയെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുക.
എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും ഈർപ്പം എന്ന മെഷീനുകളെ മാത്രം സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായി വിഭജിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം നൽകി. ഒരു ദുരിതാശ്വാസ വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഒറ്റപ്പെട്ട ബ്ലോക്ക് വാൽവ് പ്രസ്ഥാനത്തിന് കാരണമാകുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് energy ർജ്ജം ഇല്ലാതാക്കുകയും തടയൽ / ടാഗിംഗ് നടപടിക്രമത്തിന്റെ ഭാഗമായി വാൽവ് ലോക്കുചെയ്യുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഇൻലെറ്റ് എയർ മർദ്ദം അടച്ച് മുഴുവൻ മെഷീനും പ്രദേശത്തിലേക്കോ വായുസഞ്ചാരമുള്ള വായു സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നു, ചിത്രം 2. അതിന്റെ വിശാലമായ out ട്ട്ലെറ്റ് വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടും, അതിനാൽ ചെവി പ്രദേശത്തിന് പരിരക്ഷ ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ.
ഈ ഷട്ട് ഓഫ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്ക് വാൽവുകൾ സാധാരണയായി മെഷീനിലെ പ്രോസസ്സ് വായുവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ ഘടകമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ FRL ഘടകത്തിനുശേഷം ആദ്യത്തെ വാൽവ്. ഈ വാൽവുകൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് ചെയ്ത് വലിച്ചിടുക; രണ്ട് കോൺഫിഗറേഷനുകളും പാഡോക്ക് ചെയ്യാം. ദൃശ്യ തിരിച്ചറിയൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഒരു സുരക്ഷാ ഉപകരണം പോലുള്ള ഒരു സുരക്ഷാ ഉപകരണം സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹാൻഡിൽ ചുവപ്പ് നിറം നൽകണം.
ഷട്ട് ഓഫ് വാൽവ് എയർ മർദ്ദം ഒഴിവാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും എൻട്രിഡ് ചെയ്ത വായു (energy ർജ്ജം) ഇപ്പോഴും അഹൂവിന് ശേഷം നിലനിൽക്കാം. മൂന്ന് സ്ഥാന കേന്ദ്ര-ക്ലോസിംഗ് വാൽവിന്റെ ഉപയോഗം നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങളിലൊന്നാണ്, മാത്രമല്ല ഇത്തരം വായുവിനെ സുരക്ഷിതമായി സേവനമനുഷ്ഠിക്കുന്നതിന് അത്തരം വായു നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രിക സീക്വൻസ് നൽകുന്നത് ഡിസൈനറുടെ ഉത്തരവാദിത്തമാണ്.
കണികയെയും ഈർപ്പത്തെയും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ന്യൂമാറ്റിക് എയർ ഫിൽറ്ററുകൾ ഒരു എയർ ട്രീറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ഈ ഫിൽട്ടറുകൾ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ അല്ലെങ്കിൽ കോൾസെസ്കേയ്സ് ഡിസൈനുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. കണികകളും ചില ഈർപ്പം, സ consle സ് എന്നിവ കൂടുതൽ വെള്ളവും എണ്ണ നീരാവിയും നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ കേന്ദ്രീകൃത തരങ്ങൾ. ഇവിടെ ചർച്ച ചെയ്യാത്ത ഡ്രയറുകൾ കാര്യമായ ഡിഹ്യൂമിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, മാത്രമല്ല യൂണിറ്റിന്റെ എയർ കംപ്രസ്സറിന്റെ താഴേക്ക് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുമോ വന്നേക്കാം.
സാധാരണ വ്യാവസായിക വായു ഫിൽട്ടറുകൾ സാധാരണയായി പോളികാർബണേറ്റ് പാദങ്ങളിൽ വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള പാദങ്ങളിൽ സ്ഥാപിതമായ ഒരു നീക്കംചെയ്യാവുന്ന 40 മൈക്രോൺ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോ നിരക്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ, സാധാരണയായി മെറ്റൽ ബൗൾ ഗാർഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടുതൽ കർശനമായ ഒരു ശുദ്ധീകരണ ആവശ്യകതകൾക്കായി, 5 മൈക്രോൺ ഫിൽറ്റർ ഘടകങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, 1 മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് കണികകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഫിൻ മൈക്രോഫിൽഡേഴ്സ് ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഇതിന് ഒരു കോറെലർ ഇൻലെറ്റർ ഫിൽട്ടർ ആവശ്യമാണ്. ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ആനുകാലിക ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സഹായിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇതിൽ ഒരു out ട്ട്ലെർ റിലീസ് കണ്ടെത്താനാകും - അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച സമ്മർദ്ദ സ്വിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം - ഫിൽട്ടറിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അത് plc നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ഫിൽട്ടർ ഡിസൈൻ പരിഗണിക്കാതെ, ഫിൽറ്റർ സോളിഡുകളും വെള്ളവും എണ്ണ വാപ്പറുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നു - ഇവയെല്ലാം സ്രഷ്ടാവിൽ കുടുങ്ങുന്നു - അല്ലെങ്കിൽ പാത്രത്തിന്റെ അടിയിൽ കുടുങ്ങി - അല്ലെങ്കിൽ പാത്രത്തിന്റെ അടിയിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു, അവ മാനുവൽ, അർദ്ധ ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴുകും. . മാനുവൽ വറ്റിപ്പിക്കുന്നതിന്, അടിഞ്ഞുകൂടിയ ദ്രാവകം ഒഴിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഡ്രെയിൻ പ്ലഗ് സ്വമേധയാ തുറക്കണം. സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രെയിനിംഗ് ഓരോ തവണയും ഓണാക്കുക, കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായുവിനിമയം ഓഫുചെയ്യുന്നു, വായു വിതരണം ഓഫാകുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ പാത്രത്തിലെ ദ്രാവകം ഫ്ലോട്ട് സജീവമാക്കുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രെയിൻ ഓണാക്കുന്നു.
ഉപയോഗിച്ച ഡ്രെയിനേജ് തരം പവർ ഉറവിടത്തെയും ആപ്ലിക്കേഷനെയും പരിസ്ഥിതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വളരെ വരണ്ടതോ അപൂർവ്വമോ ആയ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു മാനുവൽ ഡ്രെയിനേജുമായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും, പക്ഷേ ശരിയായ പരിപാലനത്തിന് ദ്രാവക നില പരിശോധിക്കുന്നു. വായു മർദ്ദം നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ പലപ്പോഴും അടച്ച യന്ത്രങ്ങൾക്ക് അർദ്ധ യാന്ത്രിക അഴുക്കുചാലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വായു എല്ലായ്പ്പോഴും ഓണാക്കുകയോ വെള്ളം വേഗത്തിൽ ശേഖരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രെയിൻ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
റെഗുലേറ്ററുകൾ. സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു മെഷീനിലേക്ക് കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായു നൽകുന്നത് സാധാരണയായി ഒരു "അത് സജ്ജമാക്കി അത് മറക്കാൻ" സിസ്റ്റം പിഎസ്ഐ. ചില പ്രക്രിയകൾ പ്രഷർ ശ്രേണിയുടെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം റെഗുലേറ്ററുകൾ പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് 60 പിസിയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ശ്രേണി നൽകുന്നു. സാധാരണ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് വായുവും റെഗുലേറ്ററും 3-15 പിഎസ്ഐ ശ്രേണിയിലാണ് നൽകുന്നത്.
സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ വായു വിതരണം നിർണ്ണായകമാണ് എന്നതിനാൽ, ലോക്കിംഗ് മർദ്ദം ക്രമീകരണ നടത്തുന്ന നോബുള്ള ഒരു റെഗുലേറ്റർ ആവശ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ വായു മർദ്ദം വേഗത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ മർദ്ദം ഉണ്ടാകും. പ്രഷർ റെഗുലേറ്ററിന് ശേഷം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് മെഷീൻ കൺട്രോളർ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഒരു സമ്മർദ്ദ സ്വിച്ചുമാണ് മറ്റൊരു ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപകരണം.
പ്രഷർ റെഗുലേറ്ററുകൾക്ക് ഇൻപുട്ടുകൾ, p ട്ട്പുട്ടുകൾ ഉണ്ട്, അത് ശരിയായി ബന്ധിപ്പിക്കണം. വായു ഇൻലെറ്റിൽ നിന്ന് let ട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് ഒഴുകും, റെഗുലേറ്റർ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഇത് തകരാറിലാകും.
അരി. 3. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, നൈട് സംയോജിത ഫിൽട്ടർ / റെഗുലേറ്റർ ഒരു ഫിൽട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒരു കോംപാക്റ്റ് യൂണിറ്റിലെ റെഗുലേറ്ററും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
മിക്ക കേസുകളിലും റെഗുലേറ്ററിനും ഒരു സമ്മർദ്ദ ദുരിതാശ്വാസ പ്രവർത്തനവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. വിഷാദത്തോടെ മോഡിൽ, റെഗുലേറ്ററുടെ സമ്മർദ്ദമുള്ള കേന്ദ്രം കുറയുകയാണെങ്കിൽ, റെഗുലേറ്റർ output ട്ട്പുട്ട് let ട്ട്ലെറ്റ് എയർ മർദ്ദം കുറയ്ക്കും.
ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു സ്റ്റോക്ക്-ഒറ്റ ഫിൽറ്ററേറ്ററിന്റെയും റെഗുലേറ്ററിന്റെയും എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഫിൽട്ടർ / റെഗുലേറ്റർ കോമ്പിനേഷനിൽ ഒരു കോംപാക്റ്റ് യൂണിറ്റിലെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫിൻ മർദ്ദം / റെഗുലേറ്റർ കോമ്പിനേഷനുകൾ മികച്ച മർദ്ദം നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.
ഒരു ഫിൽട്ടർ പോലുള്ള മലിനീകരണങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനുപകരം, വായുവിരടിയിലെ വായു വിതരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കേറ്ററുകൾ വഴിമാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന വായു വിതരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചേർക്കുന്നു. ഈ ലൂബ്രിക്കന്റ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൈത്തണ്ടകൾ, ഇംപാക്റ്റ് റെഞ്ചുകൾ, ടോർട്ട് റെഞ്ചുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ കൈകൊണ്ട് കൈമാറ്റിയെടുക്കുക. വാൽവുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, റോട്ടറി ഇക്യുവേറ്ററുകൾക്കും ഗ്രിപ്പർമാറിനും സീൽ ലൂബ്രിക്കേഴ്സ് ആവശ്യമില്ലെങ്കിലും തണ്ട് മുദ്രയിട്ട് ഇത് ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നു.
വിവിധ പോർട്ട് വലുപ്പത്തിലും ലൂബ്രിക്കേഷൻ വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. അറ്റകുറ്റപ്പണി എളുപ്പത്തിൽ ഒരു കാഴ്ച ഗേജ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, മാത്രമല്ല യൂണിറ്റ് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുമ്പോൾ മിക്ക കേസുകളിലും എണ്ണ ചേർക്കാൻ കഴിയും. മൂടൽമഞ്ഞ് അളവ് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാനും എണ്ണ നില നിലനിർത്തുന്നതിനും അത് ആവശ്യമാണ്. അനുയോജ്യമായ ഒരു എണ്ണ ചേർക്കണം (സാധാരണയായി തുരുമ്പും ഓക്സീകരണ ഇൻഹിബിറ്ററുകളും ചേർത്ത ഇളം വിസ്കോസിറ്റി ഓയിൽ). കൂടാതെ, ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് നൽകേണ്ട ഉപകരണങ്ങൾ എണ്ണയിലെ മൂടൽമഞ്ഞ് വായുവിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചതായി ലൂബ്രിക്കേറ്റുചെയ്യാനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ അടുത്തിടണം. അധിക എണ്ണ എണ്ണ മൂടൽമഞ്ഞ്, എണ്ണ പൾഡസ്, സ്ലിപ്പറി നിലകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ട് / റീസെറ്റ് വാൽവുകൾ ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷയ്ക്കുള്ള അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് നിയന്ത്രിക്കുകയും സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളോ ലൈറ്റ് കർട്ടൻ സുരക്ഷാ സർക്യൂട്ടുകളോ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രസ്ഥാനത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് energy ർജ്ജത്തെ ഇത് പുറത്തുവിടുന്നു, അത് ഒരു സുരക്ഷാ സംഭവത്തിൽ ഒരു വൈദ്യുതി തകരാറുണ്ടായാൽ let ട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നു. സർക്യൂട്ട് വീണ്ടും g ർജ്ജസ്വലമാകുമ്പോൾ, സോളിനോയിഡ് വാൽവ് ക്രമേണ വായുവിൽ നിന്ന് വായുസഞ്ചാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നതിൽ നിന്നും ആരംഭിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിൽ നിന്നും ഉപകരണം തടയുന്നു.
ഈ വാൽവ് frl ന് ശേഷം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, സാധാരണയായി പ്രസ്ഥാനത്തിന് കാരണമാകുന്ന സോളിനോയിഡ് വാൽവേയിലേക്ക് വായു സംവിധാനം ചെയ്യുന്നു. ദുരിതാശ്വാസ വാൽവ് വേഗത്തിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ ശബ്ദം സാക്ഷ്യപ്പെടുത്താൻ ഒരു ഉയർന്ന ശേഷി മഫ്ലർ ഉപയോഗിക്കണം. ഒരു സെറ്റ് മർദ്ദത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാണ് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫ്ലോ റെഗുലേറ്റർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് ആക്സസറികൾ എല്ലാ ദിവസങ്ങൾക്കും മുകളിലുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് എയർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ യൂണിറ്റുകളും സന്നിഹിതർക്കുള്ള മണ്ണിനി ബ്രാക്കറ്റുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മ ing ണ്ടിംഗ് ആക്സസറികൾ പ്രത്യേകം വാങ്ങാം. വായു ചികിത്സാ സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പനയിൽ, വ്യക്തിഗത ഷട്ട് ഓഫ് വാൽവുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, റെഗുലേറ്റർമാർ, ലൂബ്രിക്കറ്ററുകൾ, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ട് / വംശജർ എന്നിവ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി എളുപ്പത്തിൽ ഒത്തുചേരുമെന്ന് അനുവദിക്കുന്നു.
കോംബോ യൂണിറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും മ ing ണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകളെയും അഡാപ്റ്ററുകളെയും പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണെന്ന് ഈ മോഡുലാർ ഉപകരണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ഈ അഡാപ്റ്ററുകൾ, എൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, എൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ടി ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഓരോന്നിനും ഒന്നോ അതിലധികമോ മൗണ്ടിംഗ് ടാബുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ട് ബ്ലോക്കുകളും സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
ചിത്രം 4. വെവ്വേറെ വാങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒത്തുചേരുന്ന ഒരു സിസ്റ്റത്തിന്റെ പകുതിയോളം വായുസഞ്ചാരമുള്ള സമ്പ്രദായം.
ഉപസംഹാരം മൊത്തം എയർ തയ്യാറാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ (ടാപ്പ്) എല്ലാ എയർ തയ്യാറാക്കൽ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു ബദലാണ്. ഈ വൈവിധ്യമാർന്ന സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ, റെഗുലേറ്റർമാർ, ഷട്ട്-ഓഫ് / ബ്ലീഡ് വാൽവുകൾ, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണങ്ങൾ, മർദ്ദം, സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വെവ്വേറെ വാങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒത്തുചേർന്ന ഒരു എയർ ട്രീറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പകുതി വലുപ്പവും ശരീരഭാരവും വിലയും ആണ് ടാപ്പ് 4.
ന്യൂമാറ്റിക് എയർ തയ്യാറാക്കൽ ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള മികച്ച ഗ്രാഹ്യങ്ങളും അവയുടെ ഉപയോഗവും യന്ത്രങ്ങളെയും ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സമ്മർദ്ദംവാരൽ വാൽവുകളും സോഫ്റ്റ് ആരംഭവും / വംശജരും സ്വമേധയാ ഒരു മെഷീനിൽ നിന്നോ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നോ കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായുവിനെ സ്വമേധയാ അടയ്ക്കണം. സിസ്റ്റത്തിലൂടെ വായു കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഫിൽട്ടറുകൾ, റെഗുലേറ്ററുകൾ, ലൂബ്രിക്കേറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.