ഒരു ശക്തമായ ഒരു നിയന്ത്രണ ബോപ്പിന്റെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയെങ്കിലും, അത് ഒരു എച്ച്വിഎസി സമ്പ്രദായത്തിൽ പമ്പ് മർദ്ദം നൽകുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ശീതീകരണ ഒഴുക്കിന്റെ സമ്മർദ്ദം, കനത്ത-കടമ സെൻസറുകൾ ഉയർന്ന ലെവൽ സിഗ്നലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിവുള്ളതാണ്. നിലവിൽ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന്റെ അനേകം വെല്ലുവിളിയാണ് ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ നേരിടേണ്ടിവരുന്നത്. മുമ്പത്തെ സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ഫീഡ്ബാക്ക് സിഗ്നലുകളെ ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ആശ്രയിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറവ് മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ നടപ്പാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം, ആപ്ലിക്കേഷൻ നടപ്പാക്കലിന്റെ എളുപ്പമാണ്. നിലവിലെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം നിയന്ത്രിക്കാൻ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദ മാറുന്നു. ഒരു സെറ്റ് പോയിന്റിന് ചുറ്റും സ്വിച്ച് തുറന്ന് അടയ്ക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അതിന്റെ output ട്ട്പുട്ട് ഇന്നത്തെ അവസാനം അവലോകനം ചെയ്യും. അത്തരം സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രധാനമായും നിരീക്ഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുകളിൽ വിവരിച്ച നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ മർദ്ദം അളക്കുന്നതിനായി സെൻസർ കമ്പ്യൂട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു,, സിസ്റ്റം കൃത്യമായി നിരീക്ഷിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം പ്രകടനത്തെ ചലനാത്മകമായി അളക്കുന്നതിനും ഉപയോഗ നില നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും പ്രഷർ ഡാറ്റ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിസ്റ്റം energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുക. സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഡാറ്റ പോയിന്റുകൾ നൽകാം.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രഷർ സെൻസർ ഒരു ഭവന നിർമ്മാണ അളക്കൽ ഉപകരണമാണ്, ഒരു മെറ്റൽ മർദ്ദം ഇന്റർഫേസ്, ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സിഗ്നൽ .ട്ട്പുട്ട്. ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ കണക്റ്റർ ഉള്ള ഒരു റ round ണ്ട് മെറ്റലോ പ്ലാസ്റ്റിക് പാർപ്പിടത്തോ നിരവധി സെൻസറുകൾ വരുന്നു. ഈ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രഷർ സെൻസറുകൾ പലപ്പോഴും അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനിലയിലും ഇലക്ട്രോമാഗ്നെറ്റിക് ഇടപെടലുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ധനകാര്യ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണ പോലുള്ള ദ്രാവകങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദം അളക്കുന്നതിനായി വ്യവസായത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും ഉപഭോക്താക്കൾ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിൽ പ്രഷർ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേസമയം, അക്കാലത്ത് മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ഫീഡ്ബാക്ക് കണ്ടെത്താനും കഴിയും, സിസ്റ്റം തടസ്സം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക, ഉടനടി പരിഹാരങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക.
നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ മികച്ചതും സങ്കീർണ്ണവുമായി മാറുകയാണ്, സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകണം. സിഗ്നൽ കണ്ടീഷനിംഗും കാലിബ്രേഷനും ആവശ്യമായ സെൻസറുകളുടെ ദിവസങ്ങൾ കഴിഞ്ഞു. നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോഴും നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും നടപ്പിലാക്കുമ്പോഴും നിങ്ങൾ സെൻസർ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല. ആ സെൻസറുകൾ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രഷർ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളാണ്, വിപണിയിലെ സെൻസറുകളുടെ വൈവിധ്യവും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
സാധ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളുടെ അവലോകനം
സെൻസർ വാങ്ങലുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇതരമാർഗങ്ങൾ ലഭ്യമാകുമെന്നും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം രൂപകൽപ്പനയുടെ ആവശ്യകതകളും സവിശേഷതകളും എങ്ങനെ നിറവേറ്റാമെന്നും പരിഗണിക്കുക. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ കഴിഞ്ഞ ഏതാനും പതിറ്റാണ്ടുകളായി കഴിഞ്ഞ ഏതാനും പതിറ്റാണ്ടുകളായി ആകാംക്ഷയോടെ മാറി, പ്രധാനമായും ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണത കാരണം. ഈ മാറ്റങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ആസ്ഥാനമായുള്ള നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, ഉയർന്ന സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഈ മാറ്റങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല ചെലവ് പ്രശ്നങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം പരിഹാരങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഓവർലോഡിംഗ് പരിതസ്ഥിതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്? വിശാലമായ താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾ പോലുള്ള ചില നിർദ്ദിഷ്ട ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇതാ (ഉദാ. -40 ° C മുതൽ 257 ° F]), റഫ്രിജറുകൾ, ഓയിൽ, ബ്രേക്ക് ഫ്ലൂയിഡ്, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ, മുകളിലുള്ള താപനില ശ്രേണികളും കഠിനമായ അന്തരീക്ഷവും ഏറ്റവും അങ്ങേയറ്റം ആയിരിക്കില്ല, അവ മിക്ക ഗതാഗത, വ്യാവസായിക പരിസ്ഥിതി ആപ്ലിക്കേഷനുകളെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
ഇനിപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രഷർ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം:
Al എച്ച്വിഎസി / ആർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രകടനം, കംപ്രൈസർ ഇൻലെറ്റ്, let ട്ട്ലെറ്റ്സ്, ശീതീകരിച്ച തോയ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക, ശീതീകരണ വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ, കംപെർ ഓയിൽ മർദ്ദം.
• വായു കംപ്രസ്സുകൾക്കായി, കംപ്രസ്സർ ഇൻലെറ്റ്, ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കംപ്രസ്സർ പ്രകടനവും കാര്യക്ഷമതയും, ഫിൽട്ടർ മർദ്ദം കുറയുക, തണുപ്പിക്കൽ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ്, out ട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം, കംപ്രസ്സർ എണ്ണ മർദ്ദം.
Cune കനത്ത ഡ്യൂട്ടി ഉപകരണങ്ങൾ മെർഎമാറ്റിക്സ്, ഹൈഡ്രോളിക്സ്, ഫ്ലോ, ഫ്ലോട്ട് ലെവലുകൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനായി ഗതാഗത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല, ന്യൂണായക്സ്, ലൈറ്റ് ഡ്രൗലിക്സ്, ബ്രേക്ക് മർദ്ദം, പ്രക്ഷേപണങ്ങൾ, ട്രക്ക് / ട്രയൽ എയർ ബ്രേക്കുകൾ പ്രകടനം പ്രകടനം.
വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ സെൻസറുകളുടെ വൈവിധ്യവും ഗുണനിലവാരവും ബദലുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ചും, വിശ്വാസ്യത, കാലിബ്രേഷൻ, പൂജ്യം നഷ്ടപരിഹാരം, സംവേദനക്ഷമത, മൊത്തം പിശക് പരിധി എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഉൽപ്പന്നം വിശകലനം ചെയ്യണം.
കംപ്രസ്സർ ഇൻലെറ്റ്, out ട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം, മേൽക്കൂരയുള്ള സമ്മർദ്ദം, എച്ച്വിഎസി / ആർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ മറ്റ് വീണ്ടെടുക്കലുകൾ, മറ്റു നിർമ്മാതാ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം
മിക്ക ഇലക്ട്രോണിക്സും ഉള്ളതിനാൽ, സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം പ്രധാന ഡിസൈൻ വെല്ലുവിളികളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. സിസ്റ്റത്തിന് ഏത് സമയത്തും സ്ഥലത്തും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ഥിരതയുള്ള സെൻസറുകൾ ആവശ്യമാണ്. സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരത തുല്യമാണ്, ബോക്സിൽ നിന്ന് എടുത്ത ഒരു സെൻസർ ബോക്സിലെ മറ്റേതെങ്കിലും സെൻസറുമായി പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം ഉദ്ദേശിച്ചതിന് സമാനമായി പ്രവർത്തിക്കണം. സ്ഥിരമായ മൂന്നാമത്തെ മാനദണ്ഡത്തിന് ചെലവ് ചിലതാണ്, അത് ഒരു സർവ്വവ്യാപിയായ വെല്ലുവിളിയാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയും കാരണം, പരിഹാരത്തിലെ പഴയ ഘടകങ്ങൾ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ചെലവ് വ്യക്തിഗത സെൻസറിനെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്ന സബ്സ്റ്റോറിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവിൽ. സെൻസർ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏതാണ്? മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രീ-കാലിബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ നഷ്ടപരിഹാരം പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കേണ്ടതുണ്ടോ?
ഒരു വ്യാവസായിക അല്ലെങ്കിൽ ഗതാഗത ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:
1) ക്രമീകരിക്കാൻ
ഓരോ സെൻസറും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉൽപ്പന്നമാണോ എന്ന് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ടോ? കസ്റ്റമൈസേഷൻ ഓപ്ഷനുകളിൽ കണക്റ്ററുകൾ, സമ്മർദ്ദ പോർട്ട്സ്, റഫറൻസ് സമ്മർദ്ദ തരങ്ങൾ, ശ്രേണികൾ, output ട്ട്പുട്ട് സ്റ്റൈലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺഫിഗർ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉൽപ്പന്നമാണോ കൃത്യമായ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത്, വേഗത്തിൽ ലഭ്യമാണോ? നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് സാമ്പിളുകൾ വേഗത്തിൽ ലഭിക്കുമോ?
2) ആകെ പിശക് പരിധി
സമഗ്രവും വ്യക്തവുമാണ്. നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്ന താപനില പരിധിക്ക് (40 ° C മുതൽ 125 ° C വരെ] ഉപകരണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ കൃത്യത ഇത് നൽകുന്നു), ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത അളക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഇന്റർചോബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും നിർണ്ണായകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മൊത്തം പിശക് പരിധി, താപനില എന്തിന്റെ ഉള്ളിലായിരിക്കുമെന്നത് സംബന്ധിച്ച്, താപനില എന്തിന്റെ ഉള്ളിലായിരിക്കുമെന്നത്, കൂടാതെ, സമ്മർദ്ദം ഉയരുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്താൽ, പിശക് എല്ലായ്പ്പോഴും പരിധിക്കുള്ളിൽ ആണ്.
മൊത്തം പിശക് ശ്രേണിയുടെ പിശക് ഘടന
മിക്കപ്പോഴും, ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റ ഷീറ്റിൽ മൊത്തം പിശക് ശ്രേണി ലിസ്റ്റുചെയ്യുന്നില്ല, മറിച്ച് വിവിധ പിശകുകൾ പ്രത്യേകം പട്ടികപ്പെടുത്തുക. വിവിധ പിശകുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുമ്പോൾ (അതായത്, ആകെ പിശക് ശ്രേണി), ആകെ പിശക് ശ്രേണി വളരെ വലുതായിരിക്കും. അതിനാൽ, സെൻസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അടിസ്ഥാനമായി മൊത്തം പിശക് ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കാം.
3) ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും
ഉൽപ്പന്നം എന്ത് പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു? മിക്ക കേസുകളിലും, സെൻസറുകൾ ഒന്നോ രണ്ടോ സിഗ്മ ടോളറൻസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഉൽപ്പന്നം ആറ് സിഗ്മ സ്റ്റാൻഡേർഡുകളിൽ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഉയർന്ന പ്രകടനം, സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷത അനുസരിച്ച് പ്രകടനം നടത്താൻ കഴിയും.
4) മറ്റ് പരിഗണനകൾ
ഒരു ഹെവി ഡ്യൂട്ടി സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:
• സെൻസറുകൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ആംപ്ലിഫൈഡ് ചെയ്യുകയും ഓഫ്-ഷെൽഫ് ആയിരിക്കണം - അധിക വിഭവങ്ങൾ ഇല്ലാതെ അപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.
• ഇഷ്ടാനുസൃത കാലിബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത കാലിബ്രേഷൻ, ഇഷ്ടാനുസൃത po ട്ട്പുട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, നിർദ്ദിഷ്ട വോൾട്ടേജുകൾക്ക് output ട്ട്പുട്ട് ചെയ്ത് ഡിസൈൻ മാറ്റാതെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ നേരിടാൻ കഴിയണം.
Ip ഉൽപ്പന്നം ce നിർദ്ദേശത്തിന് അനുസൃതമായി, ഐപി പ്രൊട്ടക്ഷൻ ലെവലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക, പരാജയപ്പെടാൻ വളരെക്കാലം ശരാശരി സമയമുണ്ടെന്ന്, വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും ഉയർന്ന ദർശനമുണ്ട്.
• വിശാലമായ നഷ്ടപരിഹാര താപനില പരിധി സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് വിശാലമാണ്.
Any വിവിധതരം കണക്റ്ററുകളും സമ്മർദ്ദ പോർട്ടുകളും പലതരം അപ്ലിക്കേഷനുകളെ കാണാൻ സെൻസറുകളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
• ചെറിയ വലുപ്പം സെൻസർ പ്ലെയ്സ്മെന്റിനെ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാക്കുന്നു
Informent സംയോജനം, കോൺഫിഗറേഷൻ, നടപ്പാക്കൽ ചെലവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ സെൻസറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് പരിഗണിക്കുക.
പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം രൂപകൽപ്പനയും അപ്ലിക്കേഷൻ പിന്തുണയുമാണ്. രൂപകൽപ്പന, വികസനം, പരിശോധന, ഉത്പാദനം എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പ്രധാനപ്പെട്ട ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകാൻ കഴിയുന്ന ആരെങ്കിലും ഉണ്ടോ? ആഗോള ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് ഡിസൈൻ വഴി ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന് വിതരണക്കാരന് ആവശ്യത്തിന് ആഗോള ലൊക്കേഷനുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പിന്തുണ എന്നിവരുണ്ടോ?
ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് യഥാർത്ഥവും പരിശോധിക്കാവുന്നതുമായ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വേഗത്തിലും വ്യക്തമായും തീരുമാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇന്നത്തെ സെൻസർ കൃത്യതയുടെ അളവ് ഏതാനും വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് വളരെ കൂടുതലാണ്, എഞ്ചിനർമാർക്ക് മാറ്റമില്ലാതെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പ്രധാനമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ -14-2022