ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനായുള്ള പ്രഷർ സ്വിച്ചിന്റെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു

പ്രഷർ സെൻസറുകൾനോസിൽ, ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം, കോൾഡ് റണ്ണർ സിസ്റ്റം, ഡെഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പൂപ്പൽ അറയിൽ എന്നിവയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. കുത്തിവയ്പ്പ്, പൂരിപ്പിക്കൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ, കൈവശം വയ്ക്കൽ, കൂളിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിൽ നോസലും പൂപ്പൽ അറയും തമ്മിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് മർദ്ദം അവർക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മോണിറ്ററിംഗ് സമ്മർദ്ദവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ശേഷം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പരിശോധനയ്ക്കോ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനോ ഉള്ള തത്സമയ രീതികൾക്കായി ഈ ഡാറ്റ റെക്കോർഡുചെയ്യാനാകും.

ഈ പൂപ്പലിനും മെറ്റീരിയലിനും ഈ പൂപ്പൽ, മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഒരു സാർവത്രിക പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ മാറാൻ കഴിയുമെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കേണ്ടതാണ്, മറ്റ് വാക്കുകളിൽ, വ്യത്യസ്ത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ (അതേ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച്) നിർമ്മാണത്തെ നയിക്കും. മോഡൽ അറയ്ക്കുള്ളിൽ പ്രഷർ സെൻസറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മാത്രമേ ഞങ്ങൾ ചർച്ച നടത്തൂ.

സമ്മർദ്ദ സെൻസറുകളുടെ തരങ്ങൾ

നിലവിൽ, പൂപ്പൽ അറകളിൽ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പ്രഷർ സെൻസറുകളുണ്ട്, അതായത് ഫ്ലാറ്റ് മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത് പരോക്ഷ തരം. പരന്ന മ mountudented ണ്ട് ചെയ്ത സെൻസറുകൾ അതിന് പിന്നിൽ ഒരു മ ing ണ്ടിംഗ് ദ്വാരം തുരത്തിക്കൊണ്ട് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കിടക്കുന്നു, പൂപ്പലിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം ഇന്റർഫേസിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സെൻസറിന്റെ ഗുണം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഇത് ബാധിക്കില്ല, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. പരോക്ഷ സെൻസറുകൾ രണ്ട് ഘടനകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്ലൈഡിംഗ്, ബട്ടൺ തരം. ഇജക്ടറിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത പിൻ ഇൻജോർമാറ്റിലെ സ്പ്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത പിൻ ഇൻ സെൻസറിലേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത പിൻ പ്രമുഖീകരിക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും. സ്ലൈഡിംഗ് സെൻസറുകൾ നിലവിലുള്ള പുഷ് പിൻ പ്രകാരം ഇജക്ടർ പ്ലേറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനില മോൾഡിംഗ് നടത്തുമ്പോഴോ ചെറിയ ടോപ്പ് പിന്നുകൾക്കായി കുറഞ്ഞ മർദ്ദ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ, സ്ലൈഡിംഗ് സെൻസറുകൾ സാധാരണയായി പൂപ്പലിന്റെ ചലിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ. ഈ സമയത്ത്, പുഷ് പിൻ ഇജക്ടർ സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു സംക്രമണം പിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംക്രമണത്തിന് രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, നിലവിലുള്ള ഇജക്ടർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഇടപെടലിൽ നിന്ന് സ്ലൈഡിംഗ് സെൻസറിനെ സംരക്ഷിക്കും. ഉൽപാദന ചക്രം ഹ്രസ്വവും പിശാചിനിക്കുന്ന വേഗത വേഗത്തിലാകുമ്പോഴെല്ലാം മറ്റൊരു ഫംഗ്ഷൻ, ഇജക്ടർ പ്ലേറ്റിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ത്വരണവും നിരസരവും ബാധിക്കുന്നത് സെൻസറിനെ തടയാൻ കഴിയും. സ്ലൈഡിംഗ് സെൻസറിന്റെ മുകളിലുള്ള പുഷ് പിൻയുടെ വലുപ്പം സെൻസറിന്റെ ആവശ്യമായ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ അറയ്ക്കുള്ളിൽ ഒന്നിലധികം സെൻസറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ക്രമീകരിക്കുകയോ ട്യൂൺ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള ടോപ്പ് പിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൂപ്പൽ ഡിസൈനർമാർക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ടോപ്പ് പിൻ കാരണം സെൻസറിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് മെൽറ്റിന്റെ മർദ്ദം കൈമാറാൻ, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നു, ബട്ടൺ തരം സെൻസറുകൾ പൂപ്പലിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഇടവേളയിൽ നിശ്ചയിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ സെൻസറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം പ്രോസസ്സിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ഏറ്റവും രസകരമായ സ്ഥാനമായിരിക്കണം. ഇത്തരത്തിലുള്ള സെൻസർ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, ടെംപ്ലേറ്റ് തുറക്കുകയോ ഘടനയ്ക്ക് മുൻകൂട്ടി ഘടനയിൽ ചില പ്രത്യേക ഡിസൈനുകൾ നടത്തുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പൂപ്പലിനുള്ളിലെ ബട്ടൺ സെൻസറിന്റെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ടെംപ്ലേറ്റിൽ ഒരു കേബിൾ ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്ലിഡിംഗ് സെൻസറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബട്ടൺ സെൻസറുകളിൽ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ സമ്മർദ്ദ വായനകളുണ്ട്. സ്ലൈഡിംഗ് തരം സെൻസറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ബട്ടൺ തരം സെൻസർ എല്ലായ്പ്പോഴും നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ളതിനാലാണിത്. അതിനാൽ, ബട്ടൺ തരം സെൻസറുകൾ കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കണം.

ന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനംപ്രഷർ സെൻസർ

പ്രഷർ സെൻസറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം ശരിയാണെങ്കിൽ, മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാതാവിന് ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ വിവരങ്ങൾ നൽകാൻ ഇതിന് കഴിയും. ചില അപവാദങ്ങൾ ഒഴികെ, പ്രോസസ്സ് നിരീക്ഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സെൻസറുകൾ സാധാരണയായി പൂപ്പൽ അറയുടെ പിൻഭാഗത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, പൂപ്പൽ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിച്ച സെൻസറുകൾ പൂപ്പൽ അറയുടെ മൂന്നാം ഘട്ടത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. വളരെ ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി, പ്രഷർ സെൻസറുകൾ ചിലപ്പോൾ റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് സ്പ്രിയുടെ സമ്മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സെൻസർ തടയുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ അറയുടെ അടിയിലുള്ള സമ്മർദ്ദം പൂജ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ ക്ഷാമം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമായി മാറുന്നു. ഡിജിറ്റൽ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, സെൻസറുകൾ എല്ലാ പൂപ്പഡ് അറയിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്കുള്ള കണക്ഷന് കണക്ഷൻ ഒരു നെറ്റ്വർക്ക് കേബിൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഈ രീതിയിൽ, മറ്റേതൊരു പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ ഇന്റർഫേസുകളില്ലാതെയും പൂപ്പൽ അറയുടെ അടിയിൽ സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത കാലത്തോളം, അപര്യാപ്തമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനാകും.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പരിസരത്ത്, മോൾഡ് രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാതാവും മോൾഡ് അറയിൽ സമ്മർദ്ദ സെൻസർ സ്ഥാപിക്കാനും വയർ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ let ട്ട്ലെറ്റിന്റെ സ്ഥാനവും തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അച്ചിൽ നിന്ന് വലിച്ചെറിഞ്ഞ ശേഷം വയറുകളോ കേബിളുകളോ സ്വതന്ത്രമായി നീക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് ഡിസൈൻ തത്ത്വം. പൂപ്പൽ അടിത്തറയിലെ ഒരു കണക്റ്റർ ശരിയാക്കുക എന്നതാണ് പൊതു പ്രാക്ടീസ്, തുടർന്ന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് അച്ചിൽ കണക്റ്റുചെയ്യാൻ മറ്റൊരു കേബിൾ ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രഷർ സെൻസറുകളുടെ പ്രധാന പങ്ക്

അച്ചുകളിലെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രോസസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗത്തിനായി ഡെലിവർ ചെയ്യാൻ പോകുന്ന അച്ചുകളിൽ കർശനമായ പൂപ്പൽ പരിശോധന നടത്താൻ മോൾഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സമ്മർദ്ദ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ആദ്യ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തെ വിചാരണ മോൾഡിംഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ സജ്ജീകരിക്കാനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഭാവിയിലെ ട്രയൽ അച്ചുകളിൽ ഈ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രക്രിയ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി വിചാരണ അഞ്ഞകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു. ട്രയൽ അച്ചിന്റെ പൂർത്തീകരണത്തോടെ, അത് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ പാലിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് സാധുവായ പ്രോസസ് ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവും നൽകി. ഈ ഡാറ്റ പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവിന് സമ്മാനത്തിന്റെ ഭാഗമായി വിതരണം ചെയ്യും. ഈ രീതിയിൽ, മോൾഡ് നിർമ്മാതാവ് ഒരു കൂട്ടം പൂപ്പൽ മാത്രമല്ല, പൂപ്പൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പരിഹാരവും പൂപ്പലിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിഹാരവും നൽകുന്നു. പൂപ്പൽ നൽകുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ സമീപനം അതിന്റെ ആന്തരിക മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിച്ചു. വിചാരണ മോൾഡിംഗിന്റെ വില മാത്രമല്ല ഇത് ചുരുക്കത്തിൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ട്രയൽ മോൾഡിംഗിനുള്ള സമയവും ചുരുക്കുന്നു.

പണ്ട്, പൂപ്പലുകൾ പലപ്പോഴും പാവപ്പെട്ട പൂരിപ്പിച്ച, തെറ്റായ കീ അളവുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെന്ന് പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാക്കളെ അറിയിച്ചപ്പോൾ, പൂപ്പലിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ അവസ്ഥ അറിയാൻ ഒരു മാർഗവുമില്ല. അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം മാത്രമേ അവർക്ക് കഴിയൂ, അത് അവരെ വഴിതെറ്റിച്ച മാത്രമല്ല, ചിലപ്പോൾ പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രഷർ സെൻസർ ആവശ്യമില്ലെങ്കിലും, പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവിന് ശേഖരിക്കേണ്ടതിന്റെ അടിസ്ഥാന വിവരങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അവർക്ക് പ്രശ്നത്തിന്റെ കുടുംബാക്സിനെ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓരോ അച്ചിൽക്കും പ്രഷർ സെൻസർ നൽകുന്ന വിവരങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കും. അതിനാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ പ്രഷർ സെൻസറുകൾ കളിക്കുന്ന പ്രധാന പങ്ക് എല്ലാ പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാക്കളും അറിഞ്ഞിരിക്കണം. പ്രഷർ സെൻസറുകളുടെ ഉപയോഗം ഉൽപ്പാദന കൃത്യമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നുവെന്ന് കരുതുന്ന പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഉപയോക്താക്കളെ വേഗത്തിൽ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ കണ്ടുമുട്ടുന്നു, അതേസമയം അവയുടെ പൂപ്പൽ ഡിസൈനും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.